钛尾矿重力选矿工艺流程

钛尾矿是一种重要的矿产资源，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、化工等领域。在钛尾矿的开采和利用过程中，重力选矿工艺是一种常用的选矿方法。本文将为您介绍钛尾矿重力选矿工艺流程及其操作步骤。

一、钛尾矿重力选矿工艺概述

重力选矿是利用不同密度矿物在重力作用下的不同沉降速度，将矿物分离的一种物理选矿方法。钛尾矿重力选矿工艺流程主要包括破碎、磨矿、重选、精选等步骤。

二、钛尾矿重力选矿工艺流程详解

1. 破碎

钛尾矿一般为硬度较高的矿石，需要进行破碎处理。破碎设备一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等。破碎后的钛尾矿矿石粒度一般在10mm以下。

2. 磨矿

磨矿是将矿石粉碎至所需粒度的过程。钛尾矿磨矿设备一般为球磨机、棒磨机等。磨矿后的钛尾矿矿石粒度一般在0.074mm以下。

3. 重选

重选是将磨矿后的钛尾矿矿石通过重力选矿设备进行分离的过程。钛尾矿重选设备一般为螺旋选矿机、浮选机等。重选后的钛尾矿精矿中含有较高的TiO2。

4. 精选

精选是将重选后的钛尾矿精矿通过浮选、磁选等方法进一步提高TiO2含量的过程。精选设备一般为浮选机、磁选机等。精选后的钛尾矿精矿中TiO2含量可达90%以上。

三、钛尾矿重力选矿工艺流程优缺点

1. 优点

（1）适用范围广：钛尾矿重力选矿工艺适用于各种类型的钛尾矿矿石。

（2）分离效果好：重力选矿设备能够将不同密度的矿物分离，分离效果较好。

（3）工艺简单：钛尾矿重力选矿工艺流程相对简单，操作容易。

2. 缺点

（1）设备投资大：重力选矿设备价格较高，投资成本较大。

（2）能耗较高：钛尾矿重力选矿工艺流程中磨矿、重选等环节消耗能量较多。

（3）环境污染：重力选矿工艺流程中产生的废水、废渣等对环境造成一定污染。

四、总结

钛尾矿重力选矿工艺流程是一种常用的选矿方法，具有分离效果好、适用范围广等优点。但其设备投资大、能耗较高、环境污染等缺点也需要引起重视。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的选矿方法，以达到经济、环保、高效的目的。