锡矿选矿工艺流程 锡矿选矿成本核算

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锡矿选矿成本核算不是简单算每吨矿石花多少钱，而是要算清每吨锡金属花多少钱、每吨精矿花多少钱。

成本核算的核心口径是处理量、原矿品位、回收率、精矿品位、锡价，这五个数一变，成本结论就变。

选矿成本的主要构成是电耗、钢耗、药剂、人工、维修、管理，其中电耗占四到六成，是降本的重点。

成本核算最容易犯的错误是只算直接成本不算折旧和摊销，只算采购价不算运行成本，只算当前不算全周期。

下面从成本构成、核算口径、电耗核算、钢耗核算、药剂核算、人工核算、折旧摊销、盈亏平衡和现场问题几个方面展开。

一、选矿成本由什么构成

锡矿选矿成本由直接成本和间接成本两大部分构成。

直接成本包括：电耗、钢耗、药剂、水耗、人工、维修、备件。

间接成本包括：折旧、摊销、管理费、财务费、安全环保费。

电耗是最大的成本项，占总成本的百分之四十到六十。破碎磨矿电耗占全厂电耗的百分之五十到七十。重选、浮选、磁选、浓缩脱水各占一部分。

钢耗是第二大成本项，占总成本的百分之十到二十。钢耗主要是球磨机钢球和衬板消耗。钢球消耗通常在每吨矿石零点五到一点五千克之间，衬板消耗根据材质和使用寿命确定。

药剂成本占总成本的百分之五到十五。药剂主要是浮选捕收剂、起泡剂、调整剂。重选厂药剂成本低，浮选厂药剂成本高。

人工成本占总成本的百分之十到二十。日处理一百吨的选厂需要十到十五人，日处理五百吨的选厂需要二十到三十人，日处理一千吨的选厂需要三十到五十人。

维修成本占总成本的百分之五到十。维修包括易损件更换、设备保养、故障处理。

水耗成本占总成本的百分之一到五。选厂用水量大，但水费相对低。回水循环利用可以降低水耗成本。

折旧和摊销占总成本的百分之十到二十。折旧是设备、厂房、构筑物的价值分摊。摊销是无形资产和递延资产的价值分摊。

管理费、财务费、安全环保费占总成本的百分之五到十五。

二、成本核算的口径是什么

锡矿选矿成本核算，要分清三个口径。

第一个口径是每吨原矿成本。每吨原矿成本等于总成本除以原矿处理量。这个口径适合比较不同选厂的成本水平。

第二个口径是每吨精矿成本。每吨精矿成本等于总成本除以精矿产量。这个口径适合比较不同精矿品位的成本水平。

第三个口径是每吨锡金属成本。每吨锡金属成本等于总成本除以锡金属产量。这个口径最适合比较不同原矿品位和回收率的成本水平。

三个口径之间可以换算。每吨锡金属成本等于每吨原矿成本除以原矿品位除以回收率。每吨精矿成本等于每吨原矿成本除以精矿产率。

成本核算的核心口径是每吨锡金属成本。因为锡矿的价值在于锡金属，不是矿石，也不是精矿。原矿品位高、回收率高，每吨锡金属成本就低。原矿品位低、回收率低，每吨锡金属成本就高。

成本核算要区分固定成本和变动成本。固定成本是不随处理量变化的成本，包括折旧、摊销、管理费、基本人工。变动成本是随处理量变化的成本，包括电耗、钢耗、药剂、计件人工、维修。

固定成本和变动成本的区分，对盈亏平衡分析很重要。处理量低于盈亏平衡点，选厂亏损。处理量高于盈亏平衡点，选厂盈利。

三、电耗怎么核算

电耗是锡矿选矿最大的成本项，核算电耗要分环节核算。

破碎电耗：颚式破碎机电耗通常在每吨矿石零点五到一点五度之间。圆锥破碎机电耗通常在每吨矿石一点五到三度之间。振动筛电耗通常在每吨矿石零点三到零点八度之间。

磨矿电耗：球磨机电耗通常在每吨矿石十到二十五度之间。棒磨机电耗通常在每吨矿石八到二十度之间。分级机电耗通常在每吨矿石一到三度之间。

重选电耗：跳汰机电耗通常在每吨矿石零点五到一点五度之间。螺旋溜槽电耗通常在每吨矿石零点三到一度之间。摇床电耗通常在每吨矿石零点五到二度之间。离心机电耗通常在每吨矿石二到五度之间。

浮选电耗：浮选机电耗通常在每吨矿石二到五度之间。搅拌槽电耗通常在每吨矿石零点五到一度之间。药剂泵电耗通常在每吨矿石零点一到零点三度之间。

磁选电耗：弱磁选机电耗通常在每吨矿石零点五到一点五度之间。强磁选机电耗通常在每吨矿石二到五度之间。

浓缩脱水电耗：浓缩机电耗通常在每吨矿石零点三到一度之间。过滤机电耗通常在每吨矿石一到三度之间。干燥机电耗通常在每吨精矿十到三十度之间。

尾矿电耗：尾矿泵电耗通常在每吨矿石一到三度之间。

电耗核算的关键是分环节计量。每个环节装电表，记录电耗。没有分环节计量，就不知道电耗在哪里，就不知道从哪里降本。

降低电耗的关键是控制磨矿细度，避免过磨。采用阶段磨矿阶段选别，粗磨后先重选回收粗粒锡石，重选尾矿再磨再选。采用高效节能设备，降低单位电耗。采用自动化控制，稳定磨矿浓度和磨矿细度。

四、钢耗怎么核算

钢耗是锡矿选矿第二大成本项，核算钢耗要分钢球和衬板核算。

钢球消耗：球磨机钢球消耗通常在每吨矿石零点五到一点五千克之间。钢球消耗与矿石硬度、磨矿细度、钢球材质有关。矿石硬度大，钢球消耗高。磨矿细度细，钢球消耗高。钢球材质差，钢球消耗高。

衬板消耗：球磨机衬板消耗通常在每吨矿石零点一到零点五千克之间。衬板消耗与衬板材质、磨矿条件有关。衬板材质好，衬板消耗低。磨矿条件稳定，衬板消耗低。

钢球和衬板的价格：钢球价格通常在每吨五千到一万元之间。衬板价格通常在每吨一万到三万元之间。具体价格取决于材质和市场行情。

钢耗核算的关键是记录钢球添加量和衬板更换周期。钢球添加量要按日记录，衬板更换周期要按次记录。没有记录，就不知道钢耗在哪里，就不知道从哪里降本。

降低钢耗的关键是控制磨矿浓度和磨矿时间，避免钢球和衬板过度磨损。选用耐磨材料，延长衬板寿命。采用自动加球系统，按需加球，避免钢球浪费。

五、药剂怎么核算

药剂是浮选厂的主要成本项，核算药剂要分捕收剂、起泡剂、调整剂核算。

捕收剂消耗：黄药类捕收剂消耗通常在每吨矿石五十到三百克之间。用量取决于硫化矿物含量和浮选要求。硫化矿物含量高，捕收剂消耗高。浮选要求高，捕收剂消耗高。

起泡剂消耗：松醇油或者醚醇类起泡剂消耗通常在每吨矿石二十到一百克之间。用量取决于浮选泡沫要求和矿石性质。

调整剂消耗：石灰或者碳酸钠消耗通常在每吨矿石五百到五千克之间。用量取决于矿浆pH要求和硫化矿物含量。

抑制剂和活化剂消耗：重铬酸钾、氰化物、硫酸锌、硫酸铜等消耗通常在每吨矿石五十到五百克之间。用量取决于硫化矿物种类和分离要求。

药剂价格：黄药价格通常在每吨八千到一万五千元之间。松醇油价格通常在每吨六千到一万元之间。石灰价格通常在每吨三百到六百元之间。硫酸铜价格通常在每吨一万五千到两万五千元之间。

药剂核算的关键是记录药剂添加量和药剂库存。药剂添加量要按班次记录，药剂库存要按周或者按月盘点。没有记录，就不知道药剂在哪里，就不知道从哪里降本。

降低药剂成本的关键是优化药剂制度，避免药剂浪费。采用自动加药系统，精确控制药剂用量。定期检测浮选尾矿的硫含量和锡含量，根据检测结果调整药剂用量。

六、人工怎么核算

人工是锡矿选矿的重要成本项，核算人工要分生产人员、维修人员、管理人员核算。

生产人员：操作工、巡检工、取样工。日处理一百吨的选厂需要六到十人，日处理五百吨的选厂需要十五到二十五人，日处理一千吨的选厂需要二十五到四十人。

维修人员：机械维修工、电气维修工、仪表维修工。日处理一百吨的选厂需要二到四人，日处理五百吨的选厂需要四到八人，日处理一千吨的选厂需要八到十五人。

管理人员：厂长、生产副厂长、安全员、统计员、材料员。日处理一百吨的选厂需要二到四人，日处理五百吨的选厂需要四到八人，日处理一千吨的选厂需要八到十五人。

人工工资：操作工工资通常在每月三千到八千元之间。维修工工资通常在每月四千到一万元之间。管理人员工资通常在每月五千到两万元之间。具体工资取决于地区、技能、经验。

人工核算的关键是记录人数和工资。人数要按岗位记录，工资要按月记录。没有记录，就不知道人工在哪里，就不知道从哪里降本。

降低人工成本的关键是提高自动化程度，减少现场操作工。优化岗位设置，避免人员冗余。加强培训，提高人员技能，一人多岗。

七、折旧摊销怎么核算

折旧和摊销是锡矿选矿的间接成本项，核算折旧和摊销要分设备、厂房、构筑物、无形资产核算。

设备折旧：设备折旧年限通常在五到十五年之间。破碎设备、磨矿设备、重选设备折旧年限短，厂房、构筑物折旧年限长。设备折旧方法通常用直线法。

厂房折旧：厂房折旧年限通常在二十到四十年之间。厂房折旧方法通常用直线法。

构筑物折旧：尾矿库、道路、围墙等构筑物折旧年限通常在十到三十年之间。构筑物折旧方法通常用直线法。

无形资产摊销：采矿权、土地使用权等无形资产摊销年限通常在十到五十年之间。无形资产摊销方法通常用直线法。

折旧和摊销核算的关键是记录资产原值、折旧年限、折旧方法。没有记录，就不知道折旧和摊销在哪里，就不知道从哪里降本。

降低折旧和摊销成本的关键是合理确定折旧年限，避免折旧年限过短。合理确定资产原值，避免资产原值过高。合理选择折旧方法，避免折旧方法不当。

八、盈亏平衡怎么算

盈亏平衡分析是锡矿选矿成本核算的核心，算清盈亏平衡点，才知道选厂能不能干。

盈亏平衡点的计算：盈亏平衡处理量等于固定成本除以单位售价减单位变动成本。单位售价是每吨锡金属售价。单位变动成本是每吨锡金属变动成本。

盈亏平衡品位：盈亏平衡品位等于固定成本除以处理量除以锡价除以回收率加单位变动成本。

盈亏平衡锡价：盈亏平衡锡价等于固定成本加变动成本除以锡金属产量。

盈亏平衡分析的关键是准确区分固定成本和变动成本。固定成本是不随处理量变化的成本，包括折旧、摊销、管理费、基本人工。变动成本是随处理量变化的成本，包括电耗、钢耗、药剂、计件人工、维修。

盈亏平衡分析要动态做。锡价变了，盈亏平衡点变了。原矿品位变了，盈亏平衡点变了。回收率变了，盈亏平衡点变了。处理量变了，盈亏平衡点变了。

盈亏平衡分析的结果要用于生产决策。处理量低于盈亏平衡点，要增加处理量或者降低成本。锡价低于盈亏平衡点，要降低锡价风险或者停产。原矿品位低于盈亏平衡点，要配矿或者调整开采方案。

九、现场常见问题

问题一：成本核算口径不清。

原因是只算直接成本不算间接成本，只算采购价不算运行成本，只算当前不算全周期。解决办法是明确成本核算口径，算清直接成本和间接成本，算清采购价和运行成本，算清当前和全周期。

问题二：电耗核算不准。

原因是电表计量不准确，或者分环节计量不全，或者记录不完整。解决办法是校准电表，完善分环节计量，完善记录。

问题三：钢耗核算不准。

原因是钢球添加量记录不全，或者衬板更换周期记录不全，或者钢球和衬板库存盘点不全。解决办法是完善钢球添加量记录，完善衬板更换周期记录，完善库存盘点。

问题四：药剂核算不准。

原因是药剂添加量记录不全，或者药剂库存盘点不全，或者药剂价格波动大。解决办法是完善药剂添加量记录，完善药剂库存盘点，跟踪药剂价格波动。

问题五：人工核算不准。

原因是人数记录不全，或者工资记录不全，或者加班费记录不全。解决办法是完善人数记录，完善工资记录，完善加班费记录。

问题六：折旧摊销核算不准。

原因是资产原值记录不全，或者折旧年限确定不当，或者折旧方法选择不当。解决办法是完善资产原值记录，合理确定折旧年限，合理选择折旧方法。

问题七：盈亏平衡分析不准。

原因是固定成本和变动成本区分不清，或者单位售价和单位变动成本计算不准。解决办法是准确区分固定成本和变动成本，准确计算单位售价和单位变动成本。

问题八：成本核算结果没有用于生产决策。

原因是成本核算和生产管理脱节，成本核算人员和生产管理人员沟通不够。解决办法是成本核算人员和生产管理人员加强沟通，成本核算结果用于生产决策。

十、总结

锡矿选矿成本核算的核心逻辑是算清每吨锡金属成本，算清固定成本和变动成本，算清盈亏平衡点。

成本构成包括电耗、钢耗、药剂、人工、维修、水耗、折旧、摊销、管理费、财务费、安全环保费。

电耗是最大的成本项，占总成本的百分之四十到六十。钢耗是第二大成本项，占总成本的百分之十到二十。药剂、人工、折旧摊销各占一部分。

成本核算的口径有每吨原矿成本、每吨精矿成本、每吨锡金属成本。核心口径是每吨锡金属成本。

成本核算的关键是分环节计量、分环节记录、分环节分析。没有计量和记录，就不知道成本在哪里，就不知道从哪里降本。

降低电耗的关键是控制磨矿细度，避免过磨。降低钢耗的关键是选用耐磨材料，按需加球。降低药剂成本的关键是优化药剂制度，自动加药。降低人工成本的关键是提高自动化程度，优化岗位设置。

盈亏平衡分析要动态做，结果要用于生产决策。

先做成本核算，再做盈亏平衡分析，最后做生产决策。这个顺序不能反。

【关于本文】

数据为行业典型示例，具体以实际矿石试验和现场生产数据为准。锡矿选矿成本核算的构成和参数需要根据矿石性质、选厂规模、设备配置、地区物价和管理水平进行针对性核算，建议在成本核算前完成系统的生产数据收集和整理。