金矿中矿再磨+浮选+重选联合工艺微细粒金回收技术

你遇到过这种情况吗？浮选尾矿品位降不下去，金精矿品位也上不来，眼睁睁看着尾矿里还有金子却没办法。尤其是那些微细粒金，嵌布粒度细到零点零三八毫米以下，单体解离度连百分之五都不到，常规浮选根本拿它没办法。

微细粒金难选，根子在细字上。金颗粒太细，要么跟黄铁矿等载体矿物连生，要么直接包裹在脉石里头，磨矿不够细解离不开，磨太细又容易过粉碎泥化。中矿再磨加浮选加重选联合工艺，就是专门破解这个困局的。

我结合几个矿山的现场数据和试验研究，把微细粒金回收的关键点梳理一下。

中矿再磨，为什么要专门处理这部分

常规浮选流程中，中矿通常直接循序返回。但如果中矿里有大量连生体，直接返回会造成循环富集，越磨越细，浮选环境恶化，金反而跑尾矿里去了。

中矿再磨的核心逻辑是，把连生体从常规回路里分出来，单独磨到足够细度，让金跟载体矿物充分解离，再返回浮选重新回收。

有一组试验数据很能说明问题。甘肃某含砷锑难处理金矿，原矿品位六点一三克每吨，单一浮选回收率只有百分之六十五左右。加了中矿再磨再选之后，情况大变。

试验发现，中矿再磨细度负零点零三八毫米占百分之九十时效果最好。再磨前还有个小麻烦，矿浆沉降三十分钟后仍有百分之三左右的矿泥，这部分金品位约四克每吨，得单独处理。

重选打头阵，把粗粒金先抢出来

微细粒金虽然整体嵌布细，但矿石里通常也有部分颗粒较粗的自然金。这些粗粒金如果进浮选，容易损失在尾矿里，因为浮选对粗粒回收效率不高。

尼尔森重选或者摇床重选，放在磨矿回路里搞阶段选别，能把已经解离的粗粒金提前收走。甘肃那个矿用了尼尔森重选，产率只有百分之零点一三，但金品位高达一千一百零二克每吨，重选回收率就贡献了二十三点三八个百分点。

河南某微细粒复杂金矿原矿品位只有一点二克每吨，工艺矿物学研究显示，浮选尾矿里黄铁矿粒度大多小于零点零三八毫米，单体解离度仅百分之四点六。把磨矿细度从负零点零七四毫米占七成提到百分之八十五，配合中矿再磨，回收率提高到百分之八十五点八六。

浮选开路闭路，中矿再磨后的系统优化

中矿再磨后返回浮选回路，药剂制度和流程结构也得跟着调。一个常见做法是，粗选精矿进精选，精选尾矿和扫选精矿合并送去再磨，磨完返回粗选。这叫中矿选择性再磨，比把全部中矿一股脑返回强得多。

赞比亚某金矿做了摇床重选加浮选联合试验，两次摇床重选后，重选尾矿再经一粗两扫两精闭路流程，最终综合金精矿品位六十六点四克每吨，回收率百分之九十点五二。中矿循序返回，每一步都在富集。

有个细节得提醒你。中矿再磨之前通常需要浓密脱水，但部分微细粒矿泥沉降极慢。某矿试验里浓密三十分钟仍有百分之三的矿泥留在溢流里，这部分只能单独处理，不能一股脑进再磨。

实际案例，联合工艺到底能提升多少

甘肃某含砷锑微细粒浸染型金矿，单一浮选回收率只有百分之六十五点二一。改造后加了重选回收颗粒金，回收率贡献五点八一个百分点；磨矿分级回路加了闪速浮选，避免有用矿物过磨，又多收七点零六个百分点；磨浮系统改成阶段磨矿阶段选别，浮选回收率提到六十八点一三；浮选尾矿再浸出，又捞回六点七八。七七八八加起来，联合工艺总回收率达到百分之八十七点七八，比原来高了二十二点五七个百分点。

另一个更完整的案例，尼尔森重选加中矿再磨再选加尾矿氰化浸出，精矿金品位五十点零五克每吨，重选加浮选回收率百分之八十六点零三，尾矿再浸出后又补回来七点八六，综合回收率冲到百分之九十三点八九。比起单一浮选，回收率提高了三十多个百分点。

微细粒金的回收没有捷径。中矿再磨把连生体拆开，重选把粗粒金抢走，浮选把单体金收干净，三个环节各管一段。工艺结构比单一浮选复杂，但金子多回来两到三成，这笔账算得过来。

你的矿石浮选尾矿里还有没有回收空间？把尾矿金品位和载金矿物嵌布粒度数据发过来，我帮你判断该加中矿再磨还是重选打头阵。