选沙金设备

选沙金设备产品组成：

1.颚式破碎机：金矿粗碎(1-2200t/h) 

2.圆锥破碎机：金矿细碎(12-1000t/h) 

3.球磨机：金矿深加工研磨处理(0.65-615t/h) 

4.浮选机：金矿浮选。精选(0.2-24m3/min) 

5.螺旋溜槽：(2-40t/h) 

6.摇床：金矿重选(15-60t/d) 

7.其他：离心选矿机、跳汰机、鼓动溜槽、分级机、浓缩机等

选沙金设备图片：

选沙金设备介绍：

一、选沙金技术

目前主流的选沙金技术：一般通过破碎机破碎，然后进入球磨机破碎，通过重选、浮选、提取精矿和尾矿，最后通过化学方法冶炼，其产品最终成为成品黄金。颚式破碎机主要用于粗破碎，圆锥破碎机用于中破碎，圆锥破碎机和双辊破碎机用于细破碎。中小型黄金选择厂主要采用两段闭路破碎，大型黄金选择厂采用三段闭路破碎工艺。为了提高产量和设备利用系数，选矿厂一般遵循多破碎、少磨的原则，降低磨矿石的粒度。

二、选沙金设备

1、选沙金浮选设备。

脉金矿多采用浮选选矿。目前，我国金选矿厂常用的浮选机是国产机械搅拌浮选机。

浮选设备主要是浮选机等实现浮选工艺的设备。矿浆搅拌充气后，矿物颗粒在各种浮选剂的作用下与气泡粘附，气泡上升。矿化泡沫层的形成被刮刀刮掉或溢出。这一系列的浮选过程是在浮选机中完成的。浮选机多由多槽串联而成。

在大多数情况下，浮选法用于处理含金矿石的高复性硫化矿物，效果可观。由于浮选不仅可以将黄金更大程度地富集到硫化矿物精矿中，还可以废弃尾矿，选矿成本低。

浮选法还用于处理金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等多金属含金矿石。对于这类矿石，浮选法能有效识别和选择各种含金硫化物精矿，有利于矿物资源的综合回收。

2、选沙金重选设备。

砂金矿多采用重选矿。选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

1.跳汰选金法：是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是一种常用的重选设备，种类繁多。

原理:偏心传动机构驱动隔膜往复运动时，室内水通过筛网产生的垂直交变脉动水流。所选材料送到床上，与床上的矿石和水形成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群松动悬浮。此时，不同重量和尺寸的矿物以不同的速度沉降，大密度粗粒(床石)沉降在下层。当水流下降时，吸入、密度大、粒度小的矿物通过床间隙进入下层。

2.摇床选金法:摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是一种在水平介质流中选矿的设备，由床面和传动机构组成，由传动机构驱动纵向往复运动。在床面往复运动过程中，摇床上矿古的分选逐渐完成。

原理:除了自身重力外，促进矿粒运动的主要因素是冲流和床面差动。在运动过程中，矿物垂直于床面的分层和平行于床面的分离的影响。这两种功能的结果是从床面的不同区间排出不同的矿物颗粒。摇床可分为粗砂床(>0.5mm)、细砂床(0.5~0.074mm)和矿泥床(0.074~0.037mm)。

3.溜槽选金法:溜槽选金法是一种古老的重选方法，至今仍在使用。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一个倾角为3~4°(不超过14~16°)的木制(或钢)窄斜槽。黄金行业可以地制造。

分选原理是:矿浆从槽头到溜槽后，在水流、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底摩擦等力的结合下，不同密度的矿粒松散分层分离，密度大的矿粒在槽底成为精矿，密度小的矿粒成为尾矿。溜槽是间歇作业。当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清除精矿。

溜槽分为粗砂溜槽和矿泥溜槽。前者适用于粗粒材料的处理，后者适用于细粒材料的处理。粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地和采金船。陆地上的大溜槽一般在15米左右，采金船一般在4~6米。

4.螺旋选矿机选金法:螺旋选矿机选金法是一种利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用，将矿粒按比例、粒度和形状分离的斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽垂直弯曲成螺旋状。

分选过程为：从斜槽上方给出的砂浆沿斜槽螺旋线向下流动。矿物在流动过程中分层。螺旋槽外缘分布密度小的大颗粒，螺旋槽内缘分布密度大的细颗粒。分层后的重产品由内槽底部的出料口排出，轻产品由螺旋槽末端排出。

螺旋选矿机结构简单，制造方便，无传动机构，无动力；缺点是选择6mm以上、0.05mm以下的材料，扁平脉石效果差。

三、选沙金设备组成

选沙金设备主要由离心选矿机、溜槽、摇床、跳过机、旋流器、圆锥破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浓缩机等组成。

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